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Equipos de Desgasificación de Aluminio – Eficiencia y Control en Cada Colada.
Nuestros equipos de desgasificación GES están diseñados para garantizar la másalta pureza metalúrgica en el aluminio líquido, eliminando eficazmente hidrógeno yotras impurezas gaseosas que afectan la calidad del producto final.
Mediante un sistema de inyección controlada de gas inerte y una agitaciónhomogénea del baño metálico, nuestros desgasificadores logran una disminuciónprecisa del contenido de gas sin alterar la temperatura ni la composición químicadel metal.
Fabricados con materiales de alta durabilidad y componentes de ingeniería deprecisión, nuestros sistemas se adaptan a diversos procesos de fundición —desdelingoteras hasta piezas automotrices y componentes de alta exigencia— ofreciendouna operación confiable, bajo mantenimiento y resultados consistentes.
Ventajas principales:
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Reducción óptima de porosidad y defectos internos.
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Control preciso de flujo y tiempos de desgasificación.
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Diseño modular para fácil integración en líneas existentes.
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Compatibles con sistemas automáticos de inyección de fundentes.
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Fabricación “Hecho en México”, con soporte técnico local y presencia internacional.
Flechas, Rotores y Deflectores de Grafito – Precisión, Durabilidad y Desempeño Metalúrgico
Los conjuntos de grafito para desgasificación GES —compuestos por flecha, rotor y deflector— están diseñados para asegurar un tratamiento eficiente del aluminio líquido, optimizando la eliminación de hidrógeno, óxidos y otras inclusiones no metálicas durante el proceso de desgasificación.
Fabricados con grafito de alta densidad, pureza y resistencia a la oxidación, estos componentes garantizan una excelente estabilidad dimensional y térmica incluso en condiciones severas de trabajo. Su diseño geométrico favorece una dispersión homogénea del gas inerte dentro del baño metálico, logrando una refinación uniforme y controlada del metal fundido.
Características principales:
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Flechas (shafts): de grafito mecanizado con acoplamientos metálicos; diseñadas para máxima rigidez y mínima vibración durante la rotación.
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Rotores: geometría optimizada para una burbujeo fino y uniforme, aumentando la eficiencia del proceso y reduciendo el consumo de gas.
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Deflectores: diseñados para guiar el flujo del metal y evitar turbulencias, promoviendo una mejor limpieza y estabilidad del baño.
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Tratamientos superficiales opcionales con recubrimientos antioxidantes que prolongan significativamente la vida útil de los componentes.
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Compatibles con equipos de desgasificación manuales, semiautomáticos y automáticos.
Beneficios clave:
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Mayor pureza metalúrgica y calidad en la colada final.
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Menor mantenimiento y reemplazos, reduciendo costos operativos.
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Rendimiento constante gracias a materiales de precisión y ensamble balanceado.
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Fabricación bajo especificación y tolerancia ±0.5 mm
Fundente GES de Alto Desempeño – Pureza, Eficiencia y Control Metalúrgico
El Fundente GES de alto desempeño ha sido formulado para optimizar los procesos de refinación, limpieza y protección de aleaciones de aluminio en operaciones de fundición primaria y secundaria.
Su avanzada composición química permite una eliminación efectiva de óxidos, escorias y gases disueltos, promoviendo una mayor fluidez del metal líquido y una reducción significativa de defectos internos en piezas coladas.
Desarrollado bajo estrictos estándares de calidad e ingeniería metalúrgica, el Fundente GES asegura una reacción controlada y estable, sin generar contaminación superficial ni pérdidas excesivas de aluminio metálico. Es compatible con aleaciones de alta exigencia utilizadas en pistones, rines, componentes automotrices y fundiciones de precisión.
Características principales:
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Formulación balanceada a base de sales fluoradas y cloradas de alta pureza.
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Excelente capacidad de humectación para favorecer la separación de inclusiones no metálicas. Baja emisión de humo y residuos, ideal para procesos con control ambiental.
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Compatibilidad total con sistemas automáticos de inyección de fundente.
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Presentación granulada o en polvo seco, adaptable a dosificación manual o automática.
Beneficios metalúrgicos:
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Mejora la limpieza interna y superficie del metal fundido.
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Aumenta la vida útil del crisol y de los componentes refractarios.
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Reduce la porosidad y defectos de solidificación.
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Garantiza mayor rendimiento metálico y uniformidad en la colada.
Hecho en México, el Fundente GES representa la unión entre innovación, experiencia y compromiso con la excelencia metalúrgica, ofreciendo resultados confiables en cada colada.
Sistemas de Combustión GES – Eficiencia, Seguridad e Inteligencia Térmica Integrada
En GES de México diseñamos y fabricamos sistemas de combustión industrial de alto rendimiento, desarrollados para proporcionar máxima eficiencia térmica, confiabilidad operativa y seguridad certificada en los procesos de fundición y tratamiento térmico de metales no ferrosos.
Nuestros sistemas integran tecnología PLC e inteligencia artificial (IA) para el control preciso de temperatura, mezcla aire gas, consumo energético y estabilidad de flama, asegurando una operación continua y eficiente bajo condiciones industriales exigentes.
Los sistemas de combustión GES se aplican en una amplia gama de procesos, tales como:
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Sistemas de precalentamiento de ollas o cucharones de colada, diseñados para lograr una temperatura uniforme en el refractario, evitando choques térmicos y mejorando la transferencia de calor.
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Sistemas de combustión para hornos de fusión, mantenimiento y holding, equipados con quemadores de alta eficiencia y trenes de gas certificados, que garantizan una combustión limpia, estable y segura.
Características principales:
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Control PLC con HMI táctil, registro de datos (datalogger) y comunicación industrial (Profinet / Ethernet).
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Algoritmos de IA para autorregulación de gas y aire, reduciendo consumo energético y optimizando la curva térmica.
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Trenes de gas fabricados bajo norma NFPA, con válvulas de seguridad, filtros, presostatos y controladores de flama Krom Schroeder.
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Encendido automático y sistema de bloqueo por fallos, conforme a normas NR-10, NR-12, NFPA y IEC.
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Construcción modular, con aislamiento cerámico de alta densidad y refractarios diseñados para hasta 1,000 °C.
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Registro digital y monitoreo remoto IoT, permitiendo trazabilidad completa del proceso térmico.
Ventajas operativas:
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Mayor eficiencia energética y reducción de emisiones contaminantes.
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Uniformidad térmica que garantiza una colada más estable y controlada.
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Menor desgaste refractario y menor mantenimiento.
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Seguridad total gracias al cumplimiento de normas internacionales NR-10, NR-12 y NFPA.
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Interconectividad total con otros sistemas GES (desgasificadores, PLCs, analizadores SAG-2000, entre otros).
En GES de México, combinamos tecnología, experiencia metalúrgica y automatización avanzada para ofrecer sistemas de combustión inteligentes y seguros, diseñados para impulsar la industria 4.0 con soluciones hechas en México y certificadas internacionalmente.
Tableros PLC GES con Inteligencia Artificial – Automatización Inteligente para la Industria del Futuro
En GES de México desarrollamos tableros de control PLC integrados con sistemas de inteligencia artificial (IA) diseñados para optimizar, monitorear y predecir el comportamiento de los procesos industriales con máxima precisión y eficiencia operativa.
Nuestros tableros combinan la robustez de la automatización industrial tradicional con la capacidad analítica y predictiva de la IA, permitiendo un control inteligente en tiempo real de variables críticas como temperatura, flujo, presión, consumo energético y desempeño de maquinaria.
Gracias a su arquitectura modular y escalable, los sistemas GES pueden adaptarse a procesos de fundición de metales, tratamiento térmico, inyección de gas, control de hornos, mezclado y monitoreo de celdas robotizadas, entre muchos otros.
Características principales:
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Controladores PLC industriales de alto rendimiento con comunicación Ethernet/IP, Modbus, Profinet y OPC-UA.
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Integración con algoritmos de IA y machine learning para análisis predictivo, mantenimiento inteligente y optimización de parámetros de proceso.
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Interfaces HMI táctiles con visualización gráfica de datos, alarmas y reportes automáticos.
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Monitoreo remoto y conectividad IoT, permitiendo acceso seguro desde cualquier dispositivo.
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Diseño electromecánico bajo norma IEC, con cableado ordenado, etiquetado y protección térmica y magnética certificada.
Ventajas competitivas:
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Reducción de fallas no programadas mediante diagnóstico predictivo.
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Mayor eficiencia energética y reducción de desperdicios de producción.
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Centralización del control y registro histórico de datos operativos.
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Fácil integración con equipos existentes y plataformas SCADA.
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Soporte técnico local y desarrollo 100% hecho en México.
En GES de México, transformamos la automatización industrial en inteligencia aplicada, impulsando la industria 4.0 con soluciones diseñadas para evolucionar junto a cada cliente
Equipos Inyectores de Fundente GES – Precisión, Portabilidad y Control en el Tratamiento del Aluminio Fundido
Los equipos inyectores de fundente GES están diseñados para ofrecer un tratamiento metalúrgico preciso, eficiente y seguro durante los procesos de refinación y limpieza del aluminio líquido.
Su sistema de inyección controlada de fundente o flux, combinado con gas inerte (N₂ o Ar), garantiza una dispersión homogénea dentro del baño metálico, favoreciendo la eliminación de óxidos, inclusiones y gases disueltos, sin alterar la composición ni la temperatura del metal.
De diseño portátil, robusto y ergonómico, los inyectores GES permiten una operación flexible directamente en la línea o sobre el horno, facilitando también la limpieza y desincrustación de las paredes internas. Esta acción contribuye a mantener la capacidad volumétrica original del horno, mejorar la transferencia térmica y prolongar significativamente la vida útil del refractario.
Características principales:
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Sistema de dosificación ajustable para un control exacto del flujo de fundente.
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Inyección combinada con gas inerte para una reacción más limpia y controlada.
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Estructura portátil con ruedas industriales y mangueras de alta resistencia térmica.
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Componentes fabricados en acero inoxidable, cerámicos y aleaciones anticorrosivas.
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Compatibilidad total con fundentes GES en polvo o granulado.
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Integración opcional con tableros PLC GES para registro y control de parámetros.
Ventajas operativas:
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Reducción de consumo de fundente y tiempos de tratamiento.
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Limpieza eficiente de hornos y crisoles, mejorando la eficiencia térmica.
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Prolongación de la vida útil del refractario y mantenimiento de la capacidad del horno.
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Mejora de la pureza del metal y reducción de defectos metalúrgicos.
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Alta seguridad y bajo mantenimiento, diseñados para trabajo continuo.
En GES de México, unimos experiencia metalúrgica y diseño funcional para crear equipos de inyección de fundente que combinan movilidad, precisión y durabilidad, garantizando procesos más limpios, estables y productivos en la fundición de aluminio.
Analizador de Gases SAG-2000 – Control Metalúrgico de Precisión Certificado
El SAG-2000 de GES de México es un sistema avanzado para el análisis de gases disueltos en aluminio líquido, diseñado para determinar con alta precisión el contenido de hidrógeno y otros gases que afectan la calidad metalúrgica del metal fundido.
Mediante un proceso de solidificación al vacío controlado, el SAG-2000 permite obtener un análisis cualitativo y cuantitativo del gas disperso, entregando resultados confiables para evaluar la eficiencia del proceso de desgasificación y optimizar el control de calidad en cada colada.
Su diseño robusto, portátil y de alta ingeniería incorpora una cuba de acero y aluminio con visor de vidrio PYREX certificado nivel 10D, garantizando resistencia, hermeticidad y seguridad durante el ensayo. Además, el equipo está certificado internacionalmente bajo las normas NR-10 y NR-12, cumpliendo con los más altos estándares de seguridad eléctrica e industrial.
Características técnicas principales:
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Capacidad de vacío hasta –700 mmHg, con respuesta máxima en menos de 10 segundos. Timer digital programable para control de tiempo de solidificación.
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Depresurizador automático y sistema hermético de cierre y sello.
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Recipiente de acero para muestra, pinzas de manipulación y cucharón cerámico con extensión de acero.
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Protección de filtros para evitar daños internos.
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Alimentación eléctrica 110 V / 220 V (incluye transformador de tensión).
Ventajas operativas:
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Obtención de muestras precisas sin pérdida de temperatura.
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Evaluación directa de la calidad del aluminio líquido.
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Reducción de defectos por porosidad y gas retenido.
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Alta durabilidad y bajo mantenimiento, gracias a su diseño industrial robusto.
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Cumplimiento pleno de normas NR-10 y NR-12, asegurando operación segura y trazable.
En GES de México, integramos tecnología, precisión e ingeniería certificada para ofrecer instrumentos como el SAG-2000, que fortalecen el control metalúrgico, la seguridad y la confiabilidad en los procesos de fundición de aluminio y metales no ferrosos
Productos Cerámicos y Refractarios GES – Protección Térmica y Eficiencia Industrial
En GES de México desarrollamos y suministramos una amplia gama de productos cerámicos y refractarios de alto desempeño, diseñados para garantizar aislamiento térmico, durabilidad y estabilidad estructural en entornos de alta temperatura.
Nuestros materiales están formulados para resistir choques térmicos, corrosión, abrasión y atmósferas químicamente agresivas, ofreciendo una protección confiable en hornos, canales, cámaras de fusión, sistemas de desgasificación y equipos metalúrgicos de proceso continuo.
Líneas de producto:
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Colcha cerámica: fibras de baja densidad con alta resistencia térmica, ideales para aislamiento en hornos y cámaras de combustión.
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Conos cerámicos: piezas de precisión utilizadas en sistemas de desgasificación y control de flujo, resistentes a la erosión y al choque térmico.
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Tablas y placas cerámicas: componentes planos de alta dureza para zonas de impacto o soporte, con excelente estabilidad dimensional.
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Módulos y mantas refractarias: soluciones modulares para aislamiento rápido, reduciendo pérdidas de calor y consumo energético.
Ventajas principales:
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Resistencia a temperaturas superiores a 1,400 °C.
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Materiales con baja conductividad térmica y alta estabilidad química.
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Compatibilidad con aleaciones de aluminio, magnesio y metales no ferrosos.
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Diseño y mecanizado personalizado bajo especificación del cliente.
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Fabricación y suministro con soporte técnico local y asesoría en instalación.
En GES de México, combinamos materiales de vanguardia con ingeniería de precisión, asegurando que cada componente cerámico o refractario contribuya a prolongar la vida útil del equipo, mejorar la eficiencia térmica y optimizar los resultados de producción.
Maquinados en Aceros Especiales – Precisión, Resistencia y Desempeño Garantizado
En GES de México fabricamos componentes y refacciones de alta precisión en aceros especiales, diseñados para operar bajo condiciones extremas de temperatura, carga, fricción y desgaste en aplicaciones industriales y metalúrgicas.
Nuestros procesos de maquinado integran tecnología CNC de última generación, control dimensional estricto y acabados de alta exactitud, asegurando un ajuste perfecto y desempeño constante en cada pieza.
Trabajamos con una amplia gama de aceros aleados, inoxidables, templados, resistentes al calor y al impacto, seleccionados cuidadosamente según las exigencias mecánicas y térmicas de cada aplicación.
Capacidades y productos:
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Ejes, acoples, carcasas, adaptadores y soportes mecanizados a medida.
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Componentes para equipos de desgasificación, hornos, sistemas de inyección y automatización industrial.
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Tratamientos térmicos y superficiales para aumentar dureza, resistencia a la oxidación y vida útil.
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Fabricación bajo plano, muestra o diseño personalizado, con tolerancias de hasta ±0.01 mm.
Ventajas principales:
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Alta precisión y repetibilidad en cada lote de producción.
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Reducción de tiempos de paro y mayor confiabilidad operativa.
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Selección técnica de materiales según tipo de esfuerzo y entorno térmico.
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Soporte técnico local y trazabilidad completa del proceso de fabricación.
En GES de México, la ingeniería de precisión se une a la fortaleza de los aceros especiales, ofreciendo soluciones duraderas que garantizan eficiencia, rendimiento y seguridad en los entornos industriales más exigentes.
Filtros de Espuma Cerámica GES – Pureza, Control y Desempeño Metalúrgico
Los Filtros de Espuma Cerámica GES están diseñados para la optimizar la calidad del aluminio fundido y otras aleaciones no ferrosas, garantizando un flujo metálico limpio, uniforme y libre de inclusiones.
Su estructura tridimensional de poros interconectados permite una filtración profunda y estable, mejorando la calidad eliminando inclusiones y puntos duros, fluidez y propiedades mecánicas del metal colado.
Disponibles en Alúmina (Al₂O₃), Carburo de Silicio (SiC) y Zirconia (ZrO₂), cubren un amplio rango de aplicaciones según la temperatura y tipo de metal:
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Alúmina (Al₂O₃): hasta 1,100 °C, ideal para aluminio y sus aleaciones.
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Densidad: 0.36 – 0.45 g/cm³, porosidad: 80–90% y fuerza de compresión: >1.0 MPa
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Carburo de Silicio (SiC): hasta 1,450 °C, recomendado para hierro fundido, bronce y metales no ferrosos de alta temperatura.
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Zirconia (ZrO₂): hasta 1,700 °C, diseñada para aceros y superaleaciones.
Ventajas:
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Eliminan óxidos, inclusiones y defectos por porosidad (punto duro).
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Mejoran la calidad superficial y homogeneidad del metal.
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Optimizan la colada, manteniendo flujo constante y controlado.
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Compatibles con sistemas automáticos marca GES.
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Mayor durabilidad y desempeño de herramentales en procesos de maquinado posteriores.
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Disponibles en todas las dimensiones estándar y con porosidades de 10 a 60 PPI, según requerimiento del proceso.
En GES de México, aplicamos nuestra experiencia en materiales cerámicos, metalurgia y control térmico para ofrecer filtros confiables, duraderos y de alto desempeño, fabricados para elevar la calidad y eficiencia de cada colada.